碎礦石專用斗式提升機

碎礦石專用斗式提升機

能夠影響斗式提升機產量的因素有跟多，我們根據客戶的使用經驗與各種技術文檔總結出了如下幾種影響斗提產量的因素
1. 物料的物理特性：物料的比重、粒度大小、粘度、流動性等直接影響斗式提升機選型。這些因素影響填充系數，從而影響斗式提升機的牽引裝置和傳動裝置。
2.斗式提升機料斗的大小：斗式提升機料斗的深淺、大小都會影響單位時間內的提升產量，如無特殊的要求，建議選用深料斗來增加提升產量。
3.斗式提升機進料方式：進料方式也會影響其提升產量，斗式提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有一定流動性的物料就 可以采用不同形式的進料方式。
4.斗式提升機出料口卸料方式：出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，就會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不能有效的拋出料斗或者流出料斗，較終導致回料現象發生，發生堵料現象，降低斗式提升機的提升產量。
從上面的總結來看，斗式提升機產量的影響因素是有很多的，您的具體使用與選擇需考慮多種的影響因素來進行選擇。

 斗式提升機裝料和卸料對斗式提升機的工作情況和生產率影響很大，對裝、卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產率的需要；料斗繞到驅動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼；采用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。這些要求在調試和驗收斗式提升機時應予注意。

　　斗式提升機通過連接在上下兩端的牽引帶環狀運轉實現物料的提升和傳輸，在斗式提升機的設備組成中，其驅動裝置通常要求配備止逆器，防止斗式提升機突然停車時牽引帶產生倒轉，造成設備損壞和物料浪費現象。通常情況下，斗式提升機的驅動裝置在選配時要選配Y系列的能夠安裝止逆器的減速器電機，如ZSY、DCY、ZLY、ZJY等型號的硬齒面減速器，在設備電機功率過高時，還要配置液力偶合器，保持斗式提升機傳動平穩。物料從料斗中寫出的方式有三種：離心式、重力式和混合式。屬于那一種卸料方式，決定于驅動滾筒（鏈輪）的轉速、半徑和料斗的尺寸。為了了解他們之間的關系，先對料斗中的物料受力情況進行分析。

斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達120℃，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250℃。

碎礦石專用斗式提升機